自吸磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，徹底解決了自吸磁力泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病；
自吸磁力泵泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有自吸磁力泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。
自吸磁力泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便；
自吸磁力泵可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套，自吸磁力泵特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
自吸磁力泵是一種通過磁力傳動器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使自吸磁力泵達到完全無泄漏的目的。
自吸磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。
自吸磁力泵具有內封閉好、降能耗等多方面特點，使用時要注意防止顆粒進入、干摩擦等事項和問題。
自吸磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。
冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。
當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。
當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
自吸磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以自吸磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。
由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于自吸磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
自吸磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。
由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，自吸磁力泵有力地保證了職工的身心健康和安全生產。