無損檢測注意事項

1、與破壞性檢測相配合

　　無損檢測技術自身還有局限性。

　　對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

　　例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。    

2、正確選擇檢測時機

　　在進行無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。

　　例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。

　　要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。

3、合理選擇無損檢測方法

　　必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生，根據以上種種情況分析，然后根據無損檢測方法各自的特點選擇zui合適的檢測方法。

　　例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。

　　檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。

　　在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。

4、各種無損檢測方法綜合應用

　　不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。

　　另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷

　　例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。