改革開放40年燒堿、聚氯乙烯(PVC)年產量發展到數千萬噸

   我國氯堿行業的發展一直同國民經濟發展緊密相連。改革開放40年來，我國燒堿、聚氯乙烯(PVC)年產量由最初的不足200萬噸發展到目前的數千萬噸，已成為世界最大的氯堿生產國和消費國，而且技術實力實現大飛躍，產業集中度不斷提升，安全環保理念深入人心，譜寫了由小打小鬧到家業豐厚的壯麗篇章。

　　中國氯堿工業協會統計顯示，目前我國燒堿生產企業160家，總年產能達4102萬噸，占世界總產能的44%;PVC生產企業75家，總年產能達2406萬噸，占世界總產能的41%。2017年我國燒堿產量達3365萬噸，是1978年(產量164.8萬噸)的20.4倍，年均增長8.04%;2017年PVC產量達1790萬噸，是1978年(產量25.6萬噸)的70倍，年均增長11.51%。經過40年發展，我國氯堿業燒堿、PVC兩大主要產品規模穩居世界首位，主要耗氯產品產能規模增長較快，部分產品規模同樣位居世界前列。其中，PVC已經成為我國最大的有機氯產品，耗氯量約占全國氯氣總產量的40%，是調節堿氯平衡的主要產品。

　　燒堿年表觀消費量由1978年的175萬噸增長到2017年的3214萬噸，占全球消費市場30%以上。PVC也相繼拓展了型材、管材、薄膜、板片材等眾多消費領域，2017年表觀消費量已達1771萬噸。

　　在技術進步和市場帶動下，我國氯堿行業的產業產品鏈日趨豐富。據粗略統計，目前我國氯堿企業可以生產200余種耗氯產品，除占比最大的PVC外，還形成了環氧化合物、甲烷氯化物、氯化聚合物、光氣系列、氯代芳烴系列以及精細化學品等十余個大系列。其中PVC、糊樹脂、氯化石蠟、環氧氯丙烷、甲烷氯化物、環氧丙烷、MDI/TDI等產能規模較大。

　　在產業布局上，東西部氯堿產業帶日漸形成，產業空間布局日益清晰。東部省份的氯堿產業歷史悠久，同時也是氯堿產品的主要消費市場。經過多年發展，東部地區氯堿產業探索出了與化工新材料、氟化工、精細化工和農藥等行業結合的跨界發展新模式。西部地區的氯堿產業進入新世紀以后才迅速崛起，依托資源優勢建設大型化、一體化“煤電鹽化”項目，已成為西部地區氯堿產業發展的重要特點。而且，西部氯堿企業均為當地龍頭企業，有力促進了當地經濟社會發展。

　　另據中國氯堿工業協會有關負責人介紹，近40年來，伴隨技術的發展進步，氯堿行業的能源和資源消耗不斷降低，資源綜合利用、技術裝備以及清潔生產水平進一步提高。

　　繼德國和日本之后，我國已成為世界第三個能夠生產離子膜電解槽成套裝備的國家，國產離子膜電解槽裝置運行數量約占世界裝置總數20%以上。燒堿隔膜法裝置不斷淘汰退出，膜極距離子膜電解技術逐漸成為絕對主流。相比普通電解槽，膜極距離子膜電解槽節電100千瓦時以上，達到國際領先水平，節能效果十分顯著。

　　2010年6月，氯堿行業發生了一件里程碑式的事件，東岳集團國產化全氟離子膜在萬噸級氯堿裝置上一次通電成功，這標志著我國自主氯堿離子膜核心技術和生產能力實現了重大突破，打破了國外的長期壟斷。

　　此外，40年間，行業還先后開發了擁有自主知識產權的成套全自動20萬噸/年PVC工藝技術，實現了大型PVC生產從工藝到設備的全套國產化;自主開發了系列大型PVC聚合釜，其容積從30m3、70m3發展到目前的135m3，單釜產能由5000噸/年提高到6.7萬噸/年;相繼推動應用了膜法除硝技術、聚合離心母液廢水處理技術、電石渣脫硫技術等末端治理技術，使全行業“三廢”排放量、化學需氧量、二氧化硫等主要污染物排放強度大幅下降;再加上低汞觸媒、高效氣相除汞技術、鹽酸解吸技術、含汞廢水處理技術等汞污染防治技術的不斷應用，行業環保和汞污染防治水平進一步提高，為推進國際公約履約進程、全球環境治理作出了突出貢獻。