工藝聯合原油脫水目的和特點
多種工藝聯合脫水是原油脫水的特點.現代石油工業應用的單一原油脫水工藝有電脫水、化學脫水、沉降脫水等工藝種類。在沉降脫水工藝中有實際運用脫水工藝的自然沉降脫水、熱沉降脫水、聚結沉降脫水。但在實際安排原油脫水工藝時,
單一的原油脫水工藝單獨使用比較少, 大多是幾種脫水工藝的有機組合,
目的是以最少的投入獲得合格的商品原油。為什么必須要聯合脫水才能達到這一目的呢?
1.原油脫水包括兩個工藝過程, 一是原油乳狀液的破乳, 這是基礎,
不破乳就無法脫水； 二是細小水珠聚結沉降后油水分離。只有完全破乳后水珠迅速聚結才可能獲得很好的脫水效果,
而完全破乳和水珠的迅速聚結是兩種不同的工藝過程。
2.原油乳化液的破乳以化學破乳效果zui hao, 可做到高速、高效, 而且化學破乳可治本,
因為生成原油乳狀液的原因主要是原油中含有天然油包水型乳化劑。加入破乳劑后, 可簡單理解為抵消了天然乳化劑的乳化作用, 因此化學破乳可做到一勞永逸,
但破乳劑擴散到油水乳化膜中去的速度與溫度密切相關, 適當提高破乳溫度可起到事半功倍的作用。這樣, 化學脫水就與溫度緊密結合在一起, 組成熱2化學聯合脫水,
特別是低含水期, 升溫還可大幅度降低原油粘度, 一箭雙雕,收到很好的脫水效果。
3.對高含水原油而言,
只有進行分級脫水才能保證獲得合格的產品。即di yi段將高含水原油脫為低含水原油； 第二段將低含水原油脫為商品原油。各種脫水工藝的適用對象不一,
因此高含水原油的一般脫水和低含水原油的深度脫水就必然是兩種不同脫水工藝,這就構成了聯合脫水。
原油含水率高低不一、物性不一,
脫水工藝也應不一。原油脫水既是多工藝聯合脫水, 必然存在一個組合問題。
在原油生產低含水期(含水率小于30% ) , 不受原油密度大小限制,
均采用一般脫水工藝。相對密度小(d 小于0. 88 mm ) 的原油采用熱2化學2聚結沉降脫水工藝, 即加入破乳劑的含水原油升溫充分破乳后,
在填料層中完成水珠聚結； 相對密度大的原油采用熱2化學2電脫水工藝,
即加入破乳劑的原油加熱充分破乳后在電場內完成水珠聚結。
在原油生產高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水,
采用化學2聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高, 油溫一般較高, 即使密度較大的原油, 一段脫水后原油含水率也可控制在30% 以內, 如脫水工藝系統組織工作較好,
破乳劑可在井口或計量站加入, 一段脫水效果會更好；
二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優勢, 這些優勢有:
①在集輸管網遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳； ②聚結沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油, 降低加熱費用；
③升溫對乳化原油具有破乳徹底,降低原油粘度,降低乳化膜表面張力等作用；④電場在水珠之間可產業強大的聚結力。采取上述措施后,
對乳化原油就可做到完全破乳和水珠迅速聚結分離, 從而獲得zui hao的經濟效益和最佳的產品質量。
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