電泳涂裝生產中，關于電泳槽液參數：固體份、pH值、電導率、灰份、溫度等，都是一些很重要的控制指標。之前與大家分享過固體份、pH值、電導率等的管理意義，今天和大家分享下關于槽液溫度的管理。
在電泳涂裝工業大生產中，對電泳槽液溫度的嚴格控制也是至關重要的，它直接關系著電泳漆液的穩定性、工件的涂層質量和生產效率。夏日來臨，車間溫度直線上升，如果溫度過高的話，會直接影響電泳涂裝的效果。
夏季，電泳漆槽液溫度的控制，應控制在一定的范圍——最常規范圍28-34℃。槽液溫度過高，槽液中助溶劑揮發速度加快，涂料穩定性下降，老化加速，嚴重的情況甚至導致整槽電泳槽液報廢。長期溫度的偏高，同樣也會致槽液穩定性下降，電泳涂膜較厚、表面粗糙或顆粒等異常弊病的出現。
相反的，在冬天槽液溫度過低，槽液的水溶性降低，電沉積量減少，就會發生電泳涂膜較薄、粗糙、無光澤等缺陷。
引起電泳槽液溫度改變的因素有：
1、在電泳涂裝過程中有部分電能轉變成熱能；
2、循環攪拌系統因機械摩擦而產生熱能；
3、季節氣溫的變化引起槽液溫度的改變；
4、涂裝車間環境氣溫的變化。
槽液溫度和控制，可通過采取冷卻管措施進行調控，最常用的是通過熱交換器中通冷水或熱水等措施來實現。日常大生產管理中務必定期檢查這些設備的運行情況，確保其正常運行。只有設備正常運行保障，才有品質的穩定保障實現，從而實現增效！