鐵無論在鎳系統還是在銅系統都是一種不易除去的雜質，鐵量越高，則電效越低，還影響鎳和銅的化學品級率，因此將金屬回收工段作為銅和鎳系統的主要排雜工序。然而要想用中和承解法將含鐵30g/L的漿化浸出液中的鐵除去，不但不好過濾，且鎳、銅損失較大。因此冶煉廠采用的除鐵工藝是黃鈉鐵礬除鐵法工藝。
(1)溫度：從黃鈉鐵礬除鐵法的原理可以看出：這種化學反應是吸熱反應，溫度越高，反應越迅速，一般應控制在90℃；但從現場狀況來看，原浸出液中含鎳70～80 g/L，，含銅40 g/L，，含鈉在50～70 g/L，含鐵30 g/L，總金屬濃度較高，粘度較大，若較長時間將溫度控制在90℃以上，很快就有鎳和銅等金屬的硫酸鹽結晶產生，從而降低鎳、銅的回收率。
(2)pH值：黃鈉鐵礬的成礬pH值在1.7～1.9就可進行，但是在礬的生成過程中不停地有硫酸產生，致使pH值下降，因此為了保證成礬的連續性和除鐵的徹底性，必須不停地加入堿溶液。因此pH值最好穩定地控制在2.0～2．2，直到pH值不再下降時方可停止加堿。
(3)風量：由于在原溶液中，鐵的存在形式有Fe2+和Fe3+，Fe3+在除鐵過程中較易除去，而Fe產生水解的pH值為6.0以上，在除鐵過程中無法提前除去，因此在除鐵之前通人富氧或低壓風，利用其中的氧將Fe2+氧化成Fe3+，即經濟又便于操作。經過現場論證，通風量應控制在60～80 N·m3/h·槽，經過5～6 h后，即可將含鐵降到1.0 g/L以下，便可進行壓濾，完全能滿足生產需要 。