實時診斷、簡便網絡集成和可驗證的測量結果均可通過自動運行的傳感器實現。為了適應將來的過程技術，智能稱量傳感器必須滿足哪些要求？
適用于工業 4.0 應用的稱重解決方案
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食品行業面臨的壓力一直在增加，它們需要不斷提高生產效率和對客戶要求快速做出反應。這就對過程技術自動化帶來了更高的預期。
根據工業 4.0 與工業物聯網 (IIoT) 的要求，稱重傳感器存在于許多的自動化過程中。它們可測量輸送、存儲或配方的成分數量，并對其成品重量進行驗證。更加智能的稱重傳感器在進一步優化食品生產方面提供哪些幫助？
智能稱重傳感器實現的實時診斷
因為不精確的測量，尤其被忽視的不精確測量可能會對質量和成本產生重大影響，所以務必對傳感器性能進行持續監控。
用于實現自動化的先進稱量技術基于帶有集成微處理器的智能稱重傳感器，這些微處理器會在實際的“工作點”直接進行信號處理。因此消除了數據傳輸錯誤，提高了測量結果的精確性和一致性。
通過預防性維護減少停機時間
智能稱重傳感器還可實現連續的稱量過程分析。也就是說，可以識別故障甚至可以識別性能的緩慢下降，并立即報告到控制系統或生產經理的手機中。另外，通過基于云的系統進行遠程診斷的功能還可以提前確定潛在問題，讓服務提供商立即采取措施，避免成本高昂的停機時間。
收集和分析診斷數據的能力實現了一種全新和更佳的過程控制和優化方式 – 這是在 工業 4.0 時代提高業務量與盈利能力的前提條件。智能傳感器為提高生產效率和優化過程控制提供了基礎。